Shanghai Hangbo Alloy Group

301 (1.4310, X10CrNi18-8): холоднокатаная пружинная лента в узких рулонах

Опубликовано: 2026-10-28 · Обновлено: 2026-10-28
301 (1.4310, X10CrNi18-8): холоднокатаная пружинная лента в узких рулонах

301 — сталь, которая становится пружиной от прокатки

301 (UNS S30100, EN 1.4310 / X10CrNi18-8, JIS SUS301) — аустенитная нержавеющая сталь с пониженным никелем 6–8 % и углеродом до 0,15 %. Никеля меньше, чем нужно для полной стабильности аустенита, и это не недостаток, а замысел: при холодной деформации часть аустенита превращается в мартенсит деформации, и лента упрочняется до 1500–1900 МПа без всякой термообработки.

Именно поэтому 301 — основной материал пружин из ленты: плоские пружины, пружинные шайбы, зажимы, хомуты, скобы, контакты разъёмов, ленты конвейеров, крепёж обшивки вагонов, элементы медицинских инструментов. Из неё делают то, что нельзя сделать из 304: 304 нагартовывается до 1000–1100 МПа и дальше «течёт», а 301 держит 1700 МПа и при этом ещё гнётся.

Вторая сильная сторона — узкая лента. 301 поставляют в рулонах шириной от 10 до 400 мм с продольной резкой (slitting) и кромкой под заказ: обрезная, притуплённая, скруглённая. Для штамповки пружин из рулона это критично: кромка определяет, где начнётся трещина при гибке.

Важное ограничение: 301 магнитна после нагартовки. Если деталь должна быть немагнитной, берут 304 или 316L; если нужна прочность и пружинность — 301, и магнитность принимают как факт.

Химический состав 301 и аналогов

Элемент, %CSiMnPSCrNiNFe
AISI 301 / S30100≤ 0,15≤ 1,00≤ 2,00≤ 0,045≤ 0,03016,0–18,06,0–8,0≤ 0,10осн.
EN 1.4310 / X10CrNi18-80,05–0,15≤ 1,00≤ 2,00≤ 0,045≤ 0,01516,0–18,06,0–9,5≤ 0,10осн.
JIS SUS301≤ 0,15≤ 1,00≤ 2,00≤ 0,045≤ 0,03016,0–18,06,0–8,0—осн.
304 / S30400 — для сравнения≤ 0,08≤ 0,75≤ 2,00≤ 0,045≤ 0,03018,0–20,08,0–10,5≤ 0,10осн.
201 / S20100 — дешёвый аналог≤ 0,15≤ 0,755,5–7,5≤ 0,060≤ 0,03016,0–18,03,5–5,5≤ 0,25осн.

Углерод в 301 — не примесь, а легирующий элемент: он повышает степень наклёпа и стабильность мартенсита деформации. Поэтому для пружин заказывают C ближе к верхней границе (0,10–0,15 %), а для глубокой вытяжки — наоборот, 0,05–0,08 %, иначе металл растрескивается при формовке.

Азот до 0,10 % играет ту же роль: усиливает наклёп и немного стабилизирует аустенит. В дешёвом 201 никель заменён марганцем и азотом — лента дешевле на 25–30 %, но коррозионная стойкость в хлоридах заметно ниже, и после нагартовки она становится хрупкой быстрее.

Степени нагартовки: главная таблица для заказа

СостояниеСтепень деформации, %σ₀,₂, МПаσв, МПаδ, % (50 мм)Твёрдость, HVГде применять
Отожжённый (annealed)0230–310600–75040–50150–190Глубокая вытяжка, гибка сложных форм
Четвертьнагартованный (¼H)10–20430–520860–96025–35230–270Средние пружины, клеммы
Полунагартованный (½H)20–35600–7501030–115015–25280–330Пружинные шайбы, зажимы
Тричетверти (¾H)35–50800–9501180–13008–15340–390Плоские пружины, фиксаторы
Полная нагартовка (FH)50–601000–11501300–15005–10400–450Пружины малого хода, контакты
Сверхнагартовка (EH/SH)60–751200–14501500–17503–8450–520Мембраны, силовые пружины
Пружинная термообработанная60–80 + отпуск1400–16001750–19502–5500–560Ответственные пружины, клипсы

Практическое правило: чем выше нагартовка, тем меньше допустимый радиус гибки. Для FH-состояния радиус гибки должен быть не менее 2,5–3 толщин поперёк проката и 1,5–2 толщин вдоль направления прокатки. Гибка «против волокна» (поперёк) почти всегда даёт трещину именно на кромке — поэтому направление гибки указывают в чертеже.

Ориентация имеет значение. Лента 301 анизотропна: вдоль прокатки прочность выше на 5–10 %, пластичность — на 30–50 %. Пружины, работающие на изгиб, располагают так, чтобы ось изгиба шла поперёк направления прокатки.

Сортамент узкой ленты 301

ПараметрДиапазонДопускПримечание
Толщина0,05–3,00 мм±0,005 мм (< 0,2); ±0,01 мм (0,2–0,5); ±1 % (> 0,5)Продольная разнотолщинность ≤ 1 %
Ширина10–400 мм±0,10 мм (< 50); ±0,20 мм (50–200); ±0,5 мм (> 200)Продольная резка на заданную ширину
Внутренний диаметр рулона300 / 400 / 508 мм—Под автоматические подачи
Масса рулона50–1500 кг—Сварка стыков — не более 1 на рулон
Кромкаобрезная, притуплённая, скруглённая R0,2–0,5—Скруглённая кромка снижает риск трещины
Плоскостность≤ 3 мм/м (FH), ≤ 6 мм/м (отожжённая)—Серповидность ≤ 2 мм на 1 м
Состояние поверхности2B, BA, полированная, шлифованнаяRa 0,05–0,8BA — для декоративных и пищевых деталей

Серповидность — скрытый параметр, из-за которого рулон «уводит» в штампе. Для ленты шириной 200 мм допуск 2 мм на метр длины означает, что на 3-метровой петле отклонение составит 6 мм, и подача собьётся. Если у вас автоматическая линия, этот параметр нужно указывать в заказе отдельно — по умолчанию его никто не гарантирует.

Магнитные и механические свойства после нагартовки

СостояниеМагнитная проницаемость μОстаточный аустенит, %Модуль упругости, ГПаЭлектросопротивление, мкОм·см
Отожжённый1,002–1,00595–10019572
¼H1,05–1,2070–8519074
½H1,20–1,6050–7018576
FH1,8–3,525–4518078
EH/SH3,0–6,015–3017580

Рост магнитной проницаемости — прямое следствие образования мартенсита деформации. Для датчиков, реле и магнитных экранов это ограничение: если деталь попадает в магнитное поле, 301 в нагартованном состоянии даст паразитную реакцию. В таких случаях берут 304 (μ ≈ 1,02 после отжига) или 316L.

Термообработка пружин из 301

ОперацияТемператураВремяСредаЧто происходит
Снятие напряжений после гибки250–300 °C30–60 минВоздух / печьРелаксация 30–50 % напряжений, прочность сохраняется
Стабилизация пружины (set)300–350 °C1–2 чПечьСнижение остаточной деформации, стабильность размеров
Отпуск после формовки400–450 °C1 чПечьМаксимальная релаксация, потеря 5–10 % прочности
Полный отжиг (рекристаллизация)1050–1120 °C15–30 минВода / газВозврат к 600–750 МПа, снятие наклёпа
Отжиг для снятия наклёпа в зоне сварки900–950 °C локально1–2 минTIG-дугаВосстановление пластичности шва

Ключевой момент: 301 не закаливается. Упрочнение только нагартовкой, и любой нагрев выше 500 °C необратимо снижает прочность. Поэтому пружину из FH-ленты нельзя «улучшить» термообработкой — можно только снять напряжения при 250–300 °C. Если после гибки нужна более высокая упругость, берут ленту с большей степенью нагартовки, а не греют.

301 против 304, 17-7PH и 65Г

Маркаσв в пружинном состоянии, МПаКоррозионная стойкостьМагнитностьФормовкаЦена, отн.
301 / 1.43101300–1900ХорошаяДа, после наклёпаСредняя, радиус ≥ 2,5t1,0
304 / 1.4301900–1100ХорошаяНетОтличная1,0
201 / 1.43721100–1400УдовлетворительнаяДаСредняя0,7
17-7PH / 1.45681400–1700 после старенияХорошаяДа (мартенсит)Сложная, требует старения 480 °C1,8
65Г (65Mn)1600–1900 после закалкиНизкая, нужны покрытияДаХорошая0,4
1.4310 BA1300–1500ХорошаяДаСредняя1,1

17-7PH даёт более высокую прочность при лучшей стабильности размеров, но требует старения при 480 °C и стоит почти вдвое дороже. 65Г дешевле всех, но ржавеет без покрытия. 301 — компромисс, который устраивает 80 % задач.

Где применяют ленту 301

  • Пружины и пружинные шайбы: плоские, тарельчатые, спиральные, прижимные.
  • Хомуты и зажимы: червячные хомуты, клипсы, скобы крепления труб и кабеля.
  • Контакты и разъёмы: пружинные контакты, экраны, держатели аккумуляторов.
  • Мембраны и сильфоны: тонкая лента 0,05–0,15 мм в EH-состоянии.
  • Конвейерные и транспортёрные ленты: пищевые линии, морозилки, пекарни.
  • Строительство и транспорт: обшивка вагонов, крепёж панелей, элементы кровли.
  • Медицина и приборы: пружины хирургических инструментов, держатели, клипсы.

FAQ

301 — это нержавейка или пружинная сталь? И то, и другое. Это аустенитная нержавеющая сталь, которая упрочняется нагартовкой до уровня пружинной стали. В отличие от 65Г, она не требует закалки и не ржавеет.

Можно ли сваривать ленту 301? Да, точечной и лазерной сваркой. Шов теряет наклёп в зоне термического влияния и становится мягким (600–700 МПа), поэтому сварку располагают вне зоны максимальных напряжений, а после сварки желателен локальный отжиг 900–950 °C. Для ответственных пружин сварку не применяют.

Почему лента трескается при гибке? Три причины: радиус гибки меньше 2,5 толщин, гибка поперёк направления прокатки на FH-состоянии, обрезная кромка с заусенцем. Решение — скруглённая кромка, увеличение радиуса, переход на ½H или ¾H.

Какая степень нагартовки нужна для плоской пружины? Обычно ¾H или FH: σ₀,₂ 800–1150 МПа достаточно для упругой работы без остаточной деформации. FH берут для пружин малого хода (до 1–1,5 мм), ½H — для пружин с ходом 3–5 мм, где нужна живучесть.

Лента 301 магнитится — это брак? Нет, это норма. После нагартовки в структуре 15–45 % мартенсита деформации, и лента становится слабомагнитной. Если магнитность недопустима, применяют 304 или 316L, но прочность будет ниже.

Что дальше

Сравните с 304 (S30400) — зеркальными листами и плитами для немагнитных деталей и с 17-7PH (S17700) — прутками для максимальной прочности. Для режущей кромки инструмента — 6542 (M42) холоднокатаная лента, для коррозионной ленты в химии — INCONEL 783 лента и узкая полоса. Вес рулона и метраж — в калькуляторе, запрос на резку ширины ±0,1 мм — через форму связи.

Shanghai Hangbo Alloy Group (上海航舶合金集团)

🌐 Website (RU): www.hangboalloys.com
🌐 Website (EN): www.hangbo-metal.com
📧 Email: Craliey1382@gmail.com
💬 WhatsApp: +86 19169850074
📞 Tel: +86 19169850074
📍 Address: No. 388 Songhuang Rd, Qingpu District, Shanghai, China
👤 Contact Person: Tiffany Luo

Похожие материалы